Blog
Mantenimiento con método, explicado en la práctica
Indicadores con la cuenta hecha, análisis de fallas, planes de mantenimiento y el camino del reactivo al predictivo. Escrito para quien planifica, ejecuta y exige resultados al mantenimiento.
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Gestión
Qué es un CMMS y cuándo la planilla ya no alcanza
Equipos, trabajo y recursos conectados, y las señales de que la planilla no da más.
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Gestión
CMMS, EAM o ERP: qué sistema resuelve su mantenimiento
Tres siglas, tres preguntas distintas, y cinco preguntas para decidir.
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Gestión
Stock de repuestos: cuánto tener de cada pieza
Punto de pedido para lo que rota y la cuenta del riesgo para la pieza crítica.
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Gestión
Cómo implementar un CMMS en 90 días sin llenarlo de datos muertos
Área piloto, tags cortos, códigos de falla y tres indicadores en 90 días.
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Gestión
Orden de trabajo en el celular: qué cambia cuando la OT va al campo
Sin señal, en pocos toques, con foto y checklist: qué exigirle a la app.
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Gestión
Diagrama de Pareto en mantenimiento: encuentra el 20% que detiene la planta
Por horas paradas, en dos niveles, con los errores que dejan el gráfico inútil.
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Gestión
Criticidad de equipos: cómo decidir qué va primero
Cuatro preguntas, tres clases y lo que recibe cada una en el plan.
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Confiabilidad
Por qué fallan los rodamientos antes de tiempo (y qué controla el técnico)
Lubricación, contaminación, montaje, desalineación y corriente: y cómo leer la pieza que salió.
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Indicadores
Cuánto cuesta una hora de parada: la cuenta que falta en el informe
Margen perdido, recuperación y multas: el mismo cambio salió 11 veces más caro de urgencia.
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Confiabilidad
La falla que vuelve: cuando los 5 porqués no alcanzan
Ishikawa, FMEA y árbol de fallas aplicados a una bomba que se rompió cuatro veces.
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Gestión
Un procedimiento estándar de mantenimiento que el técnico de verdad usa
Una página, pasos con números, criterio de terminado, y en el celular del técnico.
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Confiabilidad
Termografía, vibraciones, ultrasonido o aceite: qué detecta cada técnica
La curva P-F, qué detecta primero cada técnica y el orden para empezar.
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Indicadores
Backlog de mantenimiento: cómo calcularlo y leer la tendencia
Cuántas semanas tardaría el equipo en vaciar la cartera, y qué está avisando la curva.
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Indicadores
OEE en la práctica: las seis grandes pérdidas y dónde entra el mantenimiento
Disponibilidad, rendimiento y calidad, las seis pérdidas y las que nadie registra.
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Confiabilidad
Confiabilidad de equipos: la probabilidad de no fallar en las próximas horas
Por qué solo el 37% de los equipos llega al MTBF sin fallar, y cómo usarlo para decidir.
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Gestión
¿Tu plan de mantenimiento funciona? 3 indicadores para demostrarlo
Cuánto es planificado, cuánto sale a tiempo y cuánto hay que rehacer.
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Gestión
Qué anotar en la orden de trabajo para que el indicador no mienta
En qué se convierte cada campo y los 7 errores que arruinan el MTBF, el MTTR y el backlog.
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Indicadores
Cómo calcular MTBF y MTTR (con ejemplo paso a paso)
Las fórmulas, un ejemplo calculado a mano y los errores que vuelven inútil el indicador.
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Indicadores
Los 5 tiempos del MTTR: dónde pierde tiempo tu equipo
Detección, asignación, diagnóstico, espera de repuestos y reparación: el arreglo suele ser la parte más pequeña.
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Gestión
7 señales de que tu mantenimiento sigue siendo reactivo
Siete síntomas fáciles de reconocer y el primer paso para salir de cada uno.
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Gestión
Curva de madurez del mantenimiento: del reactivo al prescriptivo
Cinco etapas, cómo saber dónde estás y qué cambia para subir cada escalón.
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Confiabilidad
5 porqués en mantenimiento: análisis de causa raíz de una falla
Un ejemplo completo, los errores comunes y cómo registrar la causa para que la falla no vuelva.
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Climatización
Plan de mantenimiento de climatización: qué incluir y cómo probarlo
Qué debe incluir el plan, quién lo elabora y cómo demostrar que se ejecutó.
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