Criticidad de equipos: cómo decidir qué va primero

Hay 50 equipos pidiendo atención y tiempo para cuidar 15. ¿Quién queda fuera? Sin un criterio acordado, la decisión queda en manos de quien grita más fuerte o de la máquina que se rompió la semana pasada. La clasificación de criticidad existe para que esa conversación ocurra antes de la emergencia.

Criticidad no es precio ni tamaño. Un motor caro con dos de reserva listos puede ser poco crítico. Una bomba barata que es el único paso del proceso puede parar toda la planta. Lo que define la criticidad es lo que pasa cuando el equipo se detiene.

Las cuatro preguntas

Para cada equipo, responde con una nota de 1 a 3:

Pregunta	1	2	3
Seguridad y medio ambiente: ¿la falla puede lastimar a alguien o causar daño ambiental?	No	Riesgo controlado	Sí
Producción o servicio: ¿la parada afecta el resultado?	No afecta	Reduce	Para todo
Reserva: ¿hay otro equipo que asuma?	Sí, automático	Sí, manual o lento	No
Reparación: ¿cuánto tiempo y dinero para volver a operar?	Horas, repuesto en stock	Días	Semanas o repuesto importado

Suma las notas y clasifica:

• A (crítico): suma 10 o más, o nota 3 en seguridad y medio ambiente, sin importar el resto.
• B (importante): suma de 7 a 9.
• C (común): suma 6 o menos.

Los pesos y los cortes se pueden ajustar a tu realidad. Lo importante es que la regla esté escrita, sea igual para todos los equipos y la conozca el equipo de mantenimiento.

Ejemplo

Equipo	Seg.	Prod.	Reserva	Reparación	Suma	Clase
Único compresor de aire de la planta	1	3	3	3	10	A
Caldera	3	2	3	2	10	A
Cinta de salida (paso único)	1	3	3	1	8	B
Bomba de recirculación con reserva	1	1	1	2	5	C
Aire acondicionado de la oficina	1	1	2	1	5	C

La cinta de salida es simple y barata, pero queda en B porque no tiene camino alternativo. La bomba de recirculación puede ser más cara, pero tiene reserva y baja a C.

Qué recibe cada clase

Clase	Estrategia	Repuestos	Atención
A	Preventivo y predictivo, inspección frecuente, análisis de causa raíz en toda falla	Repuestos críticos en stock	Prioridad máxima
B	Preventivo, inspección periódica	Repuestos con proveedor de entrega rápida	Prioridad intermedia
C	Inspección simple u operar hasta la falla, cuando la falla es barata y segura	Compra según necesidad	Entra en la cola normal

Operar hasta la falla no es descuido cuando es una decisión consciente: si la falla es segura, barata y no detiene nada, gastar preventivo ahí es quitarles HH a los equipos que importan.

Criticidad no es la prioridad del día

La criticidad dice cuánto duele la falla. No dice si el equipo está cerca de fallar. A la hora de decidir qué entra en la parada programada o qué atender primero, cruza las dos cosas:

• Equipo A con señal de problema (vibración en aumento, ruido, fuga): primero en la cola.
• Equipo A en buena condición: sigue con el plan normal.
• Equipo C con señal de problema: entra cuando haya holgura.

En equipos de campo

Para quien atiende a varios clientes, como empresas de ascensores o de climatización, la misma lógica vale por dirección. El único ascensor de un edificio residencial es A; uno de los cuatro ascensores de un edificio comercial puede ser B. El contrato y el plazo de atención acordado con el cliente entran en la pregunta de producción o servicio.

Revisa la clasificación

La criticidad envejece. Un equipo que era único gana una reserva; una línea cambia de producto; un proveedor de repuestos cierra. Revisa la lista al menos una vez al año y siempre que cambie el layout, el proceso o un contrato. Una clasificación de hace ocho años suele proteger al equipo equivocado.

En taskfield, cada activo tiene su clase de criticidad, que define la prioridad por defecto de las OT abiertas para él y aparece para el técnico en la aplicación.