Criticidade de equipamentos: como decidir o que vem primeiro

Há 50 equipamentos pedindo atenção e tempo para cuidar de 15. Quem fica de fora? Sem um critério combinado, a decisão vai para quem grita mais alto ou para a máquina que quebrou na semana passada. A classificação de criticidade existe para essa conversa acontecer antes da emergência.

Criticidade não é preço nem tamanho. Um motor caro com dois reservas prontos pode ser pouco crítico. Uma bomba barata que é a única passagem do processo pode parar a planta inteira. O que define a criticidade é o que acontece quando o equipamento para.

As quatro perguntas

Para cada equipamento, responda com nota de 1 a 3:

Pergunta	1	2	3
Segurança e meio ambiente: a falha pode machucar alguém ou causar dano ambiental?	Não	Risco controlado	Sim
Produção ou serviço: a parada afeta o resultado?	Não afeta	Reduz	Para tudo
Reserva: existe outro equipamento que assume?	Sim, automático	Sim, manual ou lento	Não
Reparo: quanto tempo e dinheiro para voltar?	Horas, peça em estoque	Dias	Semanas ou peça importada

Some as notas e classifique:

• A (crítico): soma 10 ou mais, ou nota 3 em segurança e meio ambiente, independentemente do resto.
• B (importante): soma de 7 a 9.
• C (comum): soma 6 ou menos.

Os pesos e os cortes podem ser ajustados para a sua realidade. O importante é que a regra seja escrita, igual para todos os equipamentos e conhecida pela equipe.

Exemplo

Equipamento	Seg.	Prod.	Reserva	Reparo	Soma	Classe
Compressor de ar único da planta	1	3	3	3	10	A
Caldeira	3	2	3	2	10	A
Esteira de saída (passagem única)	1	3	3	1	8	B
Bomba de recirculação com reserva	1	1	1	2	5	C
Ar-condicionado do escritório	1	1	2	1	5	C

A esteira de saída é simples e barata, mas fica em B porque não tem caminho alternativo. A bomba de recirculação pode ser mais cara, mas tem reserva e cai para C.

O que cada classe ganha

Classe	Estratégia	Peças	Atendimento
A	Preventiva e preditiva, inspeção frequente, análise de causa raiz em toda falha	Sobressalentes críticos em estoque	Prioridade máxima
B	Preventiva, inspeção periódica	Peças com fornecedor de entrega rápida	Prioridade intermediária
C	Inspeção simples ou operar até falhar, quando a falha é barata e segura	Compra sob demanda	Entra na fila normal

Operar até falhar não é descuido quando é uma decisão consciente: se a falha é segura, barata e não para nada, gastar preventiva ali é tirar HH dos equipamentos que importam.

Criticidade não é prioridade do dia

A criticidade diz o quanto a falha dói. Ela não diz se o equipamento está perto de falhar. Na hora de decidir o que entra na parada programada ou o que atender primeiro, cruze as duas coisas:

• Equipamento A com sinal de problema (vibração subindo, ruído, vazamento): primeiro da fila.
• Equipamento A em boa condição: mantém o plano normal.
• Equipamento C com sinal de problema: entra quando houver folga.

Em equipes de campo

Para quem atende vários clientes, como empresas de elevadores ou de climatização, a mesma lógica vale por endereço. O único elevador de um prédio residencial é A; um dos quatro elevadores de um edifício comercial pode ser B. O contrato e o prazo de atendimento acordado com o cliente entram na pergunta de produção ou serviço.

Revise a classificação

A criticidade envelhece. Um equipamento que era único ganha reserva; uma linha muda de produto; um fornecedor de peças fecha. Revise a lista ao menos uma vez por ano e sempre que houver mudança de layout, de processo ou de contrato. Uma classificação de oito anos atrás costuma proteger o equipamento errado.

No taskfield, cada ativo tem sua classe de criticidade, que define a prioridade padrão das OS abertas para ele e aparece para o técnico no aplicativo.