Kritikalität von Anlagen: so entscheiden Sie, was zuerst kommt

50 Anlagen brauchen Aufmerksamkeit, und die Zeit reicht für 15. Welche bleiben außen vor? Ohne vereinbartes Kriterium entscheidet, wer am lautesten ruft, oder die Maschine, die letzte Woche ausgefallen ist. Die Kritikalitätsbewertung gibt es, damit dieses Gespräch vor dem Notfall stattfindet.

Kritikalität ist weder Preis noch Größe. Ein teurer Motor mit zwei einsatzbereiten Reserven kann wenig kritisch sein. Eine billige Pumpe, die der einzige Weg im Prozess ist, kann das ganze Werk stoppen. Die Kritikalität bestimmt sich danach, was passiert, wenn die Anlage stillsteht.

Die vier Fragen

Beantworten Sie für jede Anlage jede Frage mit einer Note von 1 bis 3:

Frage	1	2	3
Sicherheit und Umwelt: Kann der Ausfall jemanden verletzen oder einen Umweltschaden verursachen?	Nein	Risiko beherrscht	Ja
Produktion oder Dienstleistung: Wirkt sich der Stillstand auf das Ergebnis aus?	Keine Auswirkung	Verringert	Alles steht
Redundanz: Gibt es eine andere Anlage, die übernimmt?	Ja, automatisch	Ja, manuell oder langsam	Nein
Reparatur: Wie viel Zeit und Geld kostet es, wieder zu laufen?	Stunden, Teil auf Lager	Tage	Wochen oder Importteil

Addieren Sie die Noten und ordnen Sie ein:

• A (kritisch): Summe 10 oder mehr, oder Note 3 bei Sicherheit und Umwelt, unabhängig vom Rest.
• B (wichtig): Summe 7 bis 9.
• C (normal): Summe 6 oder weniger.

Gewichte und Grenzen können Sie an Ihre Situation anpassen. Wichtig ist, dass die Regel schriftlich festgehalten ist, für alle Anlagen gleich gilt und dem Team bekannt ist.

Beispiel

Anlage	Sich.	Prod.	Redundanz	Reparatur	Summe	Klasse
Einziger Druckluftkompressor des Werks	1	3	3	3	10	A
Kessel	3	2	3	2	10	A
Auslaufförderband (einziger Weg)	1	3	3	1	8	B
Umwälzpumpe mit Reserve	1	1	1	2	5	C
Klimagerät im Büro	1	1	2	1	5	C

Das Auslaufförderband ist einfach und billig, landet aber in B, weil es keinen alternativen Weg gibt. Die Umwälzpumpe mag teurer sein, hat aber eine Reserve und fällt auf C.

Was jede Klasse bekommt

Klasse	Strategie	Teile	Bearbeitung
A	Vorbeugende und vorausschauende Instandhaltung, häufige Inspektion, Ursachenanalyse bei jedem Ausfall	Kritische Ersatzteile auf Lager	Höchste Priorität
B	Vorbeugende Instandhaltung, regelmäßige Inspektion	Teile bei Lieferanten mit schneller Lieferung	Mittlere Priorität
C	Einfache Inspektion oder Betrieb bis zum Ausfall, wenn der Ausfall billig und sicher ist	Einkauf bei Bedarf	Normale Warteschlange

Betrieb bis zum Ausfall ist keine Nachlässigkeit, wenn er eine bewusste Entscheidung ist: Ist der Ausfall sicher, billig und stoppt nichts, nimmt Wartung dort den Anlagen, die zählen, Personenstunden (Ph) weg.

Kritikalität ist nicht die Priorität des Tages

Die Kritikalität sagt, wie weh der Ausfall tut. Sie sagt nicht, ob die Anlage kurz vor dem Ausfall steht. Wenn Sie entscheiden, was in den geplanten Stillstand kommt oder was zuerst bearbeitet wird, kombinieren Sie beides:

• A-Anlage mit Warnzeichen (steigende Schwingung, Geräusch, Leckage): ganz vorne in der Warteschlange.
• A-Anlage in gutem Zustand: normaler Plan.
• C-Anlage mit Warnzeichen: kommt dran, wenn Luft ist.

Im Außendienst

Wer viele Kunden betreut, etwa Unternehmen für Aufzüge oder Klimatechnik, wendet dieselbe Logik je Standort an. Der einzige Aufzug in einem Wohnhaus ist A; einer von vier Aufzügen in einem Bürogebäude kann B sein. Der Vertrag und die mit dem Kunden vereinbarte Reaktionszeit fließen in die Frage nach Produktion oder Dienstleistung ein.

Die Bewertung überprüfen

Kritikalität veraltet. Eine Anlage, die einzigartig war, bekommt eine Reserve; eine Linie wechselt das Produkt; ein Teilelieferant schließt. Überprüfen Sie die Liste mindestens einmal im Jahr und bei jeder Änderung von Layout, Prozess oder Vertrag. Eine acht Jahre alte Bewertung schützt meist die falsche Anlage.

In taskfield hat jede Anlage ihre Kritikalitätsklasse. Sie legt die Standardpriorität der Arbeitsaufträge für diese Anlage fest und wird dem Techniker in der App angezeigt.