Funktioniert Ihr Wartungsplan? 3 Kennzahlen als Beweis

Auf dem Papier ist jeder Wartungsplan gut: Wartungen sauber verteilt, Intervalle festgelegt, keine korrektiven Einsätze vorgesehen. In der Praxis lautet die Frage anders: Wird der Plan eingehalten, und verhindert er die Ausfälle? Drei Kennzahlen beantworten das mit Zahlen.

Alle drei stammen aus den Arbeitsaufträgen: wie viel der Arbeit geplant ist, wie viel des Terminierten fristgerecht erledigt wird und wie viel nachgearbeitet werden muss. Zusammen zeigen sie, ob das Problem im Plan, in der Ausführung oder in der Qualität der Arbeit liegt.

1. Geplante versus korrektive Instandhaltung

Misst, wie viel des Aufwands im Team in geplante Arbeit fließt (vorbeugende Wartung, vorausschauende Wartung, Inspektion) und wie viel ins Feuerlöschen (korrektive Instandhaltung).

% korrektiv = Ph korrektiv ÷ Ph Instandhaltung gesamt

% geplant = Ph für vorbeugende Wartung, vorausschauende Wartung und Inspektion ÷ Ph Instandhaltung gesamt

Beachten Sie, dass die Rechnung mit Personenstunden (Ph) arbeitet, nicht mit der Anzahl der Aufträge. Eine korrektive Reparatur von 12 Ph an einem Getriebe wiegt viel mehr als drei Inspektionen à 20 Minuten. Und Personenstunden sind nicht dasselbe wie Uhrzeit: Zwei Techniker, die 4 Stunden arbeiten, ergeben 8 Ph.

Beispiel eines fiktiven Monats:

Art	Ph	%
Vorbeugende Wartung	480	48 %
Vorausschauende Wartung und Inspektion	140	14 %
Korrektiv	380	38 %
Gesamt	1.000

Geplante Arbeit: 62 %. Der gängigste Richtwert sind 70 % oder mehr geplante Arbeit, und Betriebe der Weltklasse liegen oft bei rund 80 %, mit höchstens 20 % korrektiv. Rechnen Sie mit Ihren Zahlen im Rechner für geplante Instandhaltung.

2. Planerfüllung

70 % Wartung im Plan nützen nichts, wenn die Hälfte davon auf dem Papier bleibt. Die Planerfüllung (auch Termintreue) misst, wie viel des Terminierten fristgerecht erledigt wurde.

Planerfüllung = fristgerecht erledigte terminierte Aufträge ÷ terminierte Aufträge im Zeitraum

Beispiel: Im Monat wurden 120 Aufträge terminiert und 93 fristgerecht erledigt. Planerfüllung = 93 ÷ 120 = 77,5 %. Ein üblicher Richtwert liegt über 90 %.

Ist die Planerfüllung niedrig, sind die häufigsten Gründe:

• Korrektive Einsätze „stehlen“ den Techniker, der für die Wartung eingeteilt war.
• Teile oder Material lagen am Tag nicht bereit.
• Anlage nicht freigegeben durch den Betrieb.
• Terminierung über der Kapazität: 150 Ph in eine Woche gelegt, in der das Team 120 schafft. Der Backlog zeigt, ob das passiert.
• Unrealistische Zeitschätzung: Die Wartung, die „1 Stunde dauert“, dauert immer 3.

Zwei Regeln halten diese Zahl ehrlich. Erfassen Sie den Grund jedes nicht erledigten Auftrags über eine feste Auswahlliste, um zu wissen, welche Ursache am meisten wiegt. Und verschieben Sie das Datum eines Auftrags nicht stillschweigend: Wer ohne Erfassung umterminiert, lässt die Planerfüllung glänzen und versteckt den Verzug.

3. Nacharbeit

Fristgerecht erledigen reicht nicht, wenn die Arbeit wiederholt werden muss. Die Nacharbeit misst die Qualität der Ausführung.

% Nacharbeit = Ph für wiederholte Arbeiten ÷ Ph Instandhaltung gesamt

Ein typischer Fall: Bei der Wartung tauscht der Techniker die Kupplung einer Pumpe, prüft aber die Ausrichtung nicht. Zwei Tage später wird das Lager heiß, die Pumpe bleibt stehen und die Arbeit muss wiederholt werden, jetzt als korrektiver Einsatz. Alle Personenstunden dieses zweiten Einsatzes sind Nacharbeit.

Beispiel: In einem Monat mit 1.000 Ph flossen 46 Ph in wiederholte Arbeiten. Nacharbeit = 4,6 %. Ideal ist null; ein üblicher Richtwert akzeptiert bis zu 5 %.

Die häufigsten Ursachen für Nacharbeit:

• Oberflächliche Diagnose: Getauscht wurde, was kaputt war, nicht, was den Schaden verursacht hat.
• Falsches Teil, ohne Kontrolle aufgearbeitet oder von zweifelhafter Qualität.
• Fehlende Arbeitsanweisung für Montage, Anzugsmoment, Ausrichtung und Spiel.
• Verkürzter Test: Die Anlage wurde freigegeben, ohne die nötige Zeit zu laufen.
• Eile wegen eines hohen Backlogs.

Damit Nacharbeit in der Kennzahl auftaucht, muss der Auftrag für den Wiederholungseinsatz mit dem ursprünglichen Auftrag verknüpft sein. Ohne diese Verknüpfung sieht die Wiederkehr wie ein neuer Ausfall aus. Mehr dazu in Was in den Arbeitsauftrag gehört. Und jede Nacharbeit ist ein guter Kandidat für eine 5-Why-Analyse.

Alle drei zusammen lesen

Jede Kennzahl allein erzählt nur einen Teil der Geschichte. Die Kombination zeigt, wo Sie ansetzen:

Was Sie sehen	Was es meist bedeutet
Hoher Korrektivanteil und niedrige Planerfüllung	Die korrektiven Einsätze fressen den Plan auf. Schützen Sie das Team für die kritischen Wartungen und gehen Sie die wiederkehrenden Störungen an.
Hohe Planerfüllung und hoher Korrektivanteil	Der Plan wird eingehalten, verhindert aber die Ausfälle nicht. Prüfen Sie, was in jeder Wartung getan wird, nicht nur, ob sie getan wird.
Niedriger Korrektivanteil und hohe Nacharbeit	Der Plan läuft, wird aber schlecht ausgeführt. Arbeitsanweisungen, Schulung und Test vor der Freigabe.
Niedrige Planerfüllung und niedriger Korrektivanteil	Plan größer als die Kapazität oder unrealistische Zeitschätzungen. Passen Sie die Terminierung an.
Alles im Richtwert	Zeit, auf Zuverlässigkeit und Kosten je Anlage zu schauen.

So verfolgen Sie sie

• Schließen Sie alle drei für denselben Zeitraum ab, am besten monatlich, mit derselben Basis an Personenstunden.
• Zeigen Sie die Zahlen dem ganzen Team auf einer Visualisierungstafel. Wer die Daten erzeugt, muss das Ergebnis sehen.
• Verfolgen Sie den Trend über drei bis sechs Monate, bevor Sie wegen eines schlechten Monats den ganzen Plan umbauen.
• Trennen Sie bei großen Teams nach Gewerk und Bereich.

In taskfield werden die Art jedes Auftrags, die Stunden jedes Technikers und die Verknüpfung mit dem vorherigen Auftrag über die App erfasst, und die drei Kennzahlen stehen je Zeitraum fertig bereit, ohne Nebentabelle.