Management
Pareto-Analyse in der Instandhaltung: die 20 %, die das Werk stoppen
So bauen Sie das Pareto-Diagramm aus der Historie der Arbeitsaufträge auf: nach Stillstandsstunden statt nur nach Ausfallzahl, auf zwei Ebenen, mit Beispiel und typischen Fehlern.
In fast jedem Werk verursachen wenige Anlagen den größten Teil der Stillstandszeit. Das Problem: Ohne Blick auf die Zahlen folgt die Prioritätenliste dem Gedächtnis. Die Maschine, die gestern ausgefallen ist. Die Meldung von dem, der am lautesten geklagt hat. Das Pareto-Diagramm ersetzt das Gedächtnis durch die Historie.
Die Idee stammt vom Ökonomen Vilfredo Pareto, in die industrielle Qualitätssicherung brachte sie Joseph Juran: Wenige Ursachen erklären den Großteil der Wirkung. Das ist die bekannte 80/20-Regel. In der Instandhaltung sieht sie meist so aus: Etwa 20 % der Anlagen oder Ausfallarten verursachen etwa 80 % der Stillstandsstunden. Das genaue Verhältnis schwankt, aber die Konzentration gibt es fast immer.
Stillstandsstunden zählen, nicht die Zahl der Ausfälle
Der häufigste Fehler ist, das Pareto nach der Zahl der Arbeitsaufträge aufzubauen. Ein Förderband, das im Halbjahr 22-mal blockiert, jedes Mal 40 Minuten, wirkt wie die schlimmste Anlage im Werk. Ein Kompressor, der 4-mal ausfiel, aber jedes Mal 8 Stunden stand, taucht kaum auf. Für die Produktion hat der Kompressor viel mehr wehgetan.
Wählen Sie die Messgröße danach, was Sie senken wollen:
- Stillstandsstunden: um Nichtverfügbarkeit anzugehen. Für den Einstieg die nützlichste Größe.
- Kosten: um Ausgaben für Teile, Dienstleister und Überstunden anzugehen.
- Zahl der Ausfälle: um kurze, häufige Unterbrechungen anzugehen, die den Betrieb nerven und Produktionsverluste verstecken.
Beispiel: sechs Monate korrektive Arbeitsaufträge
Ein fiktiver Getränkehersteller hat die korrektiven Aufträge des Halbjahrs exportiert: 55 Ausfälle an 23 Anlagen, zusammen 120 Stillstandsstunden. Nach Stunden sortiert:
| Anlage | Ausfälle | Stillstandsstunden | % der Stunden | % kumuliert |
|---|---|---|---|---|
| Abfüllanlage Linie 2 | 9 | 41 | 34,2 % | 34,2 % |
| Kompressor C-02 | 4 | 33 | 27,5 % | 61,7 % |
| Förderband E-05 | 22 | 18 | 15,0 % | 76,7 % |
| Pumpe B-11 | 3 | 9 | 7,5 % | 84,2 % |
| Kessel | 2 | 6 | 5,0 % | 89,2 % |
| Übrige 18 Anlagen | 15 | 13 | 10,8 % | 100 % |
| Gesamt | 55 | 120 |
Drei von 23 Anlagen erklären 77 % der Stillstandszeit. Beachten Sie: Das Förderband, Spitzenreiter bei der Zahl der Ausfälle, landet nach Zeit nur auf Platz drei. Und die übrigen 18 Anlagen kommen zusammen auf 13 Stunden. Dort lohnt sich der Aufwand im Moment nicht.
So zeichnen Sie das Diagramm in einer Tabellenkalkulation: Balken mit den Stunden jeder Anlage, absteigend sortiert, und eine Linie mit dem kumulierten Prozentwert auf einer zweiten Achse von 0 bis 100 %. Wo die Linie etwa 80 % erreicht, trennen sich die wenigen wichtigen Anlagen vom Rest.
Die zweite Ebene: innerhalb der Anlage
Zu wissen, dass die Abfüllanlage das Problem ist, sagt noch nicht, was zu tun ist. Wiederholen Sie das Pareto nur mit ihren 9 Ausfällen, diesmal nach Ausfallart gruppiert:
| Ausfallart (Abfüllanlage L2) | Ausfälle | Stillstandsstunden |
|---|---|---|
| Blockade im Verschlusszuführer | 4 | 19 |
| Leckage im Pneumatiksystem | 2 | 16 |
| Füllstandssensor dekalibriert | 3 | 6 |
Jetzt ist das Ziel konkret: der Verschlusszuführer, mit 19 der 41 Stunden. Hier setzt eine Ursachenanalyse an. Das Pareto sagt, wo Sie hinschauen müssen. Es sagt nicht, warum.
Fehler, die das Pareto verderben
- Riesiges „Sonstiges“. Ist der Balken „Sonstiges“ der größte im Diagramm, sind die Kategorien schlecht definiert oder der Arbeitsauftrag erfasst die Anlage nicht. Siehe Was in den Arbeitsauftrag gehört.
- Zu viele Kategorien. Dreißig Ausfallarten mit je einem Ereignis zeigen nichts. Gruppieren Sie nach Familie: Lager, Dichtung, Elektrik, Pneumatik, Sensor.
- Zu kurzer Zeitraum. Ein Monat erwischt ein Einzelereignis und lässt es wie einen Trend aussehen. Drei bis sechs Monate ergeben ein faireres Bild.
- Stillstandsarten vermischen. Rüsten und Wartung sind keine Ausfälle. Landen sie im Pareto der korrektiven Aufträge, verzerren sie das Ergebnis.
- Einmal machen und abheften. Ist die Nummer eins der Liste gelöst, wird die Nummer zwei zur Nummer eins. Erstellen Sie das Diagramm jeden Monat neu und prüfen Sie, ob die Maßnahmen die Balken gesenkt haben.
Pareto und „kranke“ Anlagen
Eine nützliche Ergänzung: Verfolgen Sie die Anlagen mit wiederholten Ausfällen in kurzer Zeit, zum Beispiel 3 oder mehr Ausfälle in 30 Tagen. Das Pareto zeigt die Summe des Halbjahrs; die Liste der Wiederholungstäter zeigt, was gerade schlechter wird. Der Sick-Units-Rechner macht diese Rechnung für den gesamten Anlagenbestand.
In taskfield wird jeder korrektive Auftrag mit Anlage, Stillstandszeit und Ausfallart erfasst. Das Pareto nach Stunden, Kosten oder Anzahl entsteht mit wenigen Klicks aus der Historie, ohne Tabellenexport.
Zusammenfassung
- Wenige Anlagen und Ausfallarten bündeln meist den Großteil der Stillstandszeit.
- Bauen Sie das Pareto nach Stillstandsstunden (oder Kosten) auf, nicht nur nach der Zahl der Ausfälle.
- Im Beispiel erklärten 3 von 23 Anlagen 77 % der Stillstandsstunden.
- Gehen Sie auf die zweite Ebene: innerhalb der Anlage, nach Ausfallart.
- Das Pareto sagt, wo Sie hinschauen; die Ursachenanalyse sagt, warum.
- Erstellen Sie es jeden Monat neu, um zu sehen, ob die Maßnahmen wirken.
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