Kennzahlen
Was eine Stillstandsstunde kostet: die Rechnung, die im Bericht fehlt
So berechnen Sie die Kosten einer Stillstandsstunde und vergleichen denselben Ausfall als korrektiven Noteinsatz und als geplanten Tausch.
Der Instandhaltungsbericht zeigt Löhne, Teile und Fremdleistungen. Was er fast nie zeigt, ist das, was dem Unternehmen entgangen ist, während die Maschine stand. Diese Rechnung ist meist größer als alles andere zusammen, und genau sie rechtfertigt Ersatzteillager, vorbeugende Wartung und Reserveanlagen.
Was in die Rechnung gehört
Die Kosten einer Stillstandsstunde haben vier Teile:
- Entgangener Deckungsbeitrag: was die nicht produzierte Menge an Gewinn gebracht hätte. Verwenden Sie den Deckungsbeitrag (Preis minus variable Kosten), nicht den Umsatz: Rohmaterial, das nicht verbraucht wurde, ist kein Verlust.
- Kosten, die weiterlaufen: das Personal der stehenden Linie, Energie für Anlagen, die eingeschaltet bleiben, Miete für Geräte, wartender Kran oder Lkw.
- Kosten des Aufholens: Überstunden, um die Produktion nachzuholen, Ausschuss beim Anfahren, Reinigung und erneutes Einstellen.
- Vertragsstrafen und Verträge: Lieferverzug, Strafe für nicht eingehaltene Reaktionszeit, dem Kunden gewährter Nachlass.
Achtung, eine wichtige Ausnahme: Hat die Linie freie Kapazität und lässt sich die verlorene Produktion später nachholen, geht der Deckungsbeitrag nicht wirklich verloren. Dann sind die Kosten des Stillstands im Wesentlichen die des Aufholens (Überstunden, Ausschuss). Rechnen Sie den entgangenen Deckungsbeitrag nur ein, wenn die Produktion nicht nachgeholt werden kann.
Beispiel: eine Abfülllinie
Eine fiktive Linie, die an der Kapazitätsgrenze läuft und nicht nachholen kann, was sie nicht produziert. Alle Beträge sind in Landeswährung angegeben:
- Sie produziert 1.200 Einheiten pro Stunde mit einem Deckungsbeitrag von 2,50 pro Einheit: 3.000 pro Stunde entgangener Deckungsbeitrag.
- 8 Bediener stehen still, je 45 pro Stunde (Lohn und Nebenkosten): 360 pro Stunde.
- Jeder Stillstand erzeugt beim Anfahren etwa 150 Einheiten Ausschuss zu je 4 Kosten: 600 pro Stillstand.
Kosten der Stillstandsstunde: 3.000 + 360 = 3.360, plus 600 bei jedem Stillstand. Ein Ausfall, der die Linie 3 Stunden stoppt, kostet 3 × 3.360 + 600 = 10.680, bevor Teile und Arbeitszeit der Instandhaltung gezählt sind.
Derselbe Ausfall, zwei Kosten
Vergleichen Sie jetzt den Tausch eines Lagers am Förderer dieser Linie in zwei Szenarien:
| Posten | Korrektiver Noteinsatz | Geplanter Tausch im geplanten Stillstand |
|---|---|---|
| Produktionsverlust | 10.680 (3 h + Anfahren) | 0 (Linie stand ohnehin) |
| Arbeitszeit | 2 Techniker × 3 h in Überstunden zu 70 = 420 | 2 Techniker × 2 h in regulärer Arbeitszeit zu 47 = 188 |
| Eilfracht für das Teil | 350 | 0 |
| Teil | 900 | 900 |
| Gesamt | 12.350 | 1.088 |
Dasselbe Teil, dieselbe Arbeit, und mehr als 11-mal so teuer. Fast die ganze Differenz steckt in Dingen, die der Instandhaltungsbericht nicht zeigt: verlorene Produktion, Überstunden und Fracht. Deshalb führt es zu falschen Entscheidungen, nur die Ausgaben der Instandhaltung zu messen, etwa wenn vorbeugende Wartung gestrichen wird, um zu „sparen“.
Die Zahl nutzen
- Ersatzteillager: Kostet das Teil 900 und die Stillstandsstunde 3.360, hat sich das Teil im Regal beim ersten Ausfall bezahlt gemacht, bei dem niemand darauf warten muss.
- Priorität: Berechnen Sie die Kosten der Stillstandsstunde für die Anlagen der Kritikalität A und B. Das hilft festzulegen, wer zuerst bearbeitet wird.
- Reserve: Vergleichen Sie die Kosten einer Reserveanlage mit den Stillstandsstunden pro Jahr mal den Kosten pro Stunde.
- Ersetzen oder überholen: Addieren Sie Instandhaltung und Stillstände der Anlage im Jahr und vergleichen Sie mit dem Preis einer neuen. Der Rechner Instandhaltungskosten gegen Ersatz hilft dabei.
Für Dienstleister
Für ein Unternehmen, das Anlagen von Kunden instand hält, wird die Stillstandsstunde des Kunden auf andere Weise zu eigenen Kosten: Strafe für nicht eingehaltene Reaktionszeit, ein zweiter Besuch, weil das Teil nicht im Fahrzeug war, ein Vertrag, der nicht verlängert wird. Berechnen Sie die Kosten eines Besuchs (Anfahrt, Technikerstunden, Fahrzeug) und multiplizieren Sie sie mit den Zweitbesuchen im Monat. Fast immer rechtfertigt das Ergebnis einen Mindestbestand im Fahrzeug.
In taskfield ergibt sich die Stillstandszeit aus den Arbeitsaufträgen selbst. Sind die Kosten der Stillstandsstunde je Anlage hinterlegt, lässt sich abschätzen, was jeder Ausfall über Teile und Arbeitszeit hinaus gekostet hat.
Zusammenfassung
- Die Stillstandsstunde setzt sich zusammen aus entgangenem Deckungsbeitrag, weiterlaufenden Kosten, Aufholen und Vertragsstrafen.
- Verwenden Sie den Deckungsbeitrag, nicht den Umsatz, und nur, wenn die Produktion nicht nachgeholt werden kann.
- Im Beispiel kostet die Stillstandsstunde 3.360, plus 600 pro Stillstand.
- Derselbe Lagertausch kostete als Noteinsatz 12.350 und geplant 1.088.
- Nutzen Sie die Zahl für Entscheidungen zu Ersatzteillager, Priorität, Reserve und Anlagenersatz.
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